分析反渗透阻垢剂膜使用寿命减短

　　反渗透设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。这些污染在一定程度上会使反渗透阻垢剂膜使用寿命减短，那么我们来仔细分析一下原因。

　　反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏。

　　反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏陶氏反渗透膜，常有两种情况发生：

　　（1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

　　（2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

　　反渗透设备关机时的方法不正确。

　　（1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

　　（2）用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

　　反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

　　反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染。

　　这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

　　主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

　　反渗透设备余氯监测不力。

　　如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

　　反渗透膜阻垢剂是一种高效的液体阻垢，在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下LSI允许值上限为2.8;不与铁、铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，对控制铝、铁及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许达8.0PPM,能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290ppm,给水PH范围在5-10都有效；可直接投加或稀释后投加。使用反渗透阻垢剂可以延长系统清洗周期，延长膜的使用寿命，降低运行成本。