为了防止储存期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能降低,膜元件被保存在特制的溶液中。
1、新膜元件
(1)通水后保持湿润状态。即使是为了确认同一包装的数量而需暂时打开,也是不损坏塑料袋的条件下进行,此状态应保存到使用时为止;
(2)尽量保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中要选择通风良好的场所,避免阳光直射,温度不要超过35℃;
(3)如果发生冻结就会造成物理破损,所以要采取保温措施,不要使之冻结;
(4)堆放膜元件时,包装箱不要超过5层,并要确保纸箱保持干燥。
2、使用过的膜元件
(1)膜元件保持在阴暗的场所,保存温度不要超过35℃,并且要避免阳光直射;
(2)温度在0℃以下时会有冻结的风险,所以要采取措施;
(3)为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长,需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸氢钠保护液浸泡元件。
(4)将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后,从溶液中取出,并包装在氧隔离袋中,将袋子密封并贴上标签,标明包装日期;
(5)需要保存的膜元件进行重新包装之后,保存条件与新的膜元件的一致;
(6)保存液的浓度及pH都要保持在上述范围,需定期检查,如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液;
(7)无论在何种情况下保存,膜都不能处于干燥状态。
(8)另外也可以采用浓度为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂,并且成分中不含有氧。
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