反渗透系统突发状况应急预案

今天鲁东小编为大家带来反渗透系统状况发生时，我们应该如何处理？一起跟小编来学习吧！

（一）防止膜性能的损坏

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO₃和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO₃在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO₃的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法都能得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

（二）设备的操作不当引起膜性能的损坏

2.1设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜

A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应该在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2.2关机时的方法不正确

A、关机时快速降压可能没有彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。在准备关机时,应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，到浓缩水的TDS与原水的TDS接近为止。

2.3消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。主要表现为：出厂时,RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

2.4余氯监测不力 

如投加NaHSO₃的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

（三）清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减也较严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。

如：膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率快速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，需要及时清洗以恢复性能。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h。

再者污染一般都不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别较为困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断：

(1)胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：A、前处理中微滤器堵塞较快,压差增大也快，B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时可能是没有按要求进行保养和消毒。

除了上述几种我们常见的问题外，也有一些其他的问题，例如：沙砾、活性进入膜系统造成膜的划伤，这些主要是预处理的缺陷或者操作的失误造成，这些也应该引起重视。